混凝土輕質(zhì)隔墻板安裝步驟

混凝土輕質(zhì)隔墻板安裝步驟：

1、放線、抬板
在墻板安裝部位彈基線與樓板底或梁底基線垂直，以保證安裝墻板的平整度和垂直度等，并標識門洞位置;墻板已進入工地現(xiàn)場后，根據(jù)板的厚度采用人或機械把板抬到墻板安裝部位上。
2、鋸板
板墻的整板規(guī)格為寬度610mm，長度2440或3000。當墻端寬度和高度不足一塊整板時，應使用補板，用手提機任意切割所需補板的寬度或高度，使墻板的損耗率降低。
3、上漿
用專業(yè)填縫料調(diào)成漿狀，然后用濕布抹干凈墻板凹凸槽的表面粉塵，并刷水濕潤，再將專業(yè)填縫聚合物砂漿抹在墻板的凹槽內(nèi)和地板基線內(nèi)。
4、裝板
將上好漿的墻板搬到要拼裝位置就好位后，用鐵撬將墻板從底部撬起用力使板與板之間靠緊、使砂漿聚合物從接縫擠出，然后刮去凸出墻板面的漿料，一定要保證板與板之間接縫漿飽滿，井浪后用木楔將其臨時固定。
5、校對
墻板初步拼裝好后，要用專業(yè)鐵撬進行調(diào)校正，用2M的直靠尺檢查平整度和垂直度。
6、固定
墻板校正后，用木楔臨時固定墻板。與樓板(底部和頂部)、相鄰兩塊墻板、墻板上下連接等除用聚合物水泥砂漿粘接外，還應用200～250mm長φ6或8鋼筋做加強處理(鋼筋插入墻板內(nèi)應大于100mm)。125mm厚以上的板必須打入2根鋼筋。
7、勾縫
再用上述接縫料安裝墻板后，花去凸出墻板面接縫砂漿，并勾出接縫口，一般低于板面4～5mm，此步驟是為做墻板的接縫處理而考慮的。
8、埋設線管
墻板內(nèi)埋設線管、開關插座盒時，由水電安裝單位根據(jù)設計要求一次性在墻板上畫出全部強、弱電和給排水的各類線管槽、箱、盒的位置。不得在同一位置兩面同時開洞，且應在墻體養(yǎng)護井浪少三天后進行。如遇有墻體兩側(cè)同一位置同時布有線管、箱體、開關盒時，應在水平方向或高度方向錯開100mm以上，以免降低墻體隔聲性能。開槽時，應先彈好要開槽的尺寸寬度，并用(小型)手提切割機割出框線，再用人工輕鑿槽，嚴禁暴力開槽開洞。一般鑿槽深度不宜大于墻板厚的2/3，寬度不宜大于400mm。線管的埋設方式和規(guī)范請按相關要求進行，線管水平走向不應大于350mm。線管埋設好后用聚合物水泥砂漿按板縫處理的方法分層回填處理。
9、裝門框、門套
墻板能滿足安裝各門框、門套的要求，如木質(zhì)門、玻璃彈簧門、防火門等，詳細請咨詢我公司技術部索取方案。
10、灌漿
墻板安裝工序完成七天后開始將保養(yǎng)好的墻體用專業(yè)聚合物漿料填充上、下縫和板與板之間的接縫，并將原來楔拔出用砂漿填平。